新冠肺炎疫情是一次突擊考，考的是國家治理系統和治理能力，考的是生長質量和科技實力。一些中小企業或提前結構，或臨危制變，依賴手藝升級獲得抵御危害的“免疫”力。在這場始料未及的疫情中，這些企業化危為機，逆勢上揚，凸展現代化工業系統的生命力。
4月8日，《科技日報》推出“逆疫上揚的立異故事”專欄，講述大考中交出優異答卷企業的故事。抖圈官網科技旗下江東科技有限公司成為首家被專題報道的企業。
“前不久，我們在三維仿真軟件模擬手藝的支持下，研制出超高速拉絲工藝，提升了冷卻工藝和固化工藝，再加上智能化妝備集群、大數據剖析應用系統的支持，阻止3月，產量比去年同期增添了30%。”4月5日，江東科技有限公司（以下簡稱江東科技）裝備副總監朱劉盅接受科技日報記者采訪時，語氣輕松。該公司去年12月尾剛剛完成光纖智能工廠升級，在新冠疫情時代“爆發了小宇宙”。
江東科技是地處江蘇如東縣的一家中小型企業，員工約300人。疫情爆發后，只管大部分外地員工能實時復工，但也有部分外地員工一時難以到位。智能工廠的升級，降低了對人工的依賴，光纖生產的質量也更穩固，使得該企業的生產逆勢上揚。
現在，江蘇省工信廳累計培育省級智能車間1055個、智能工廠30家。疫情時代，江蘇部分智能工廠由于信息化、智能化優勢凸顯，短期內恢復產能，訂單也準期履約。
一分鐘生產3300米光纖
一根預制棒想拉成細細的光纖，需經由預處置懲罰、加熱拉絲、篩選復繞、測試參數、分派、包裝等環節。江東科技光纖生產車間拉絲組組長吳磊天天要向導工人把預制棒裝置至生產線，并點檢拉絲生產線。
“以前要人工裝棒，現在我只要?？刈鞍艋?，就可以輕松完成。以前拉絲生產歷程中還需調解送棒速率，現在只要把數據參數輸入系統，設計好程序，不再需要人工干預。”2015年入職的吳磊，親自感受到了智能工廠帶來的生產效率的轉變。
該公司作為建設主體，2016年實驗了工信部智能制造新模式應用項目，2019年底實現了智能工廠的手藝升級。“5G、數據中心等信息基礎設施的建設，對光纖質量的穩固性要求很高。”朱劉盅說，智能工廠升級恰逢其時，在疫情眼前，像一場實時雨。
“超高速拉絲工藝的背后是一個重大的手藝支持系統，光纖的質量評價一樣平常由幾十個手藝指標組成，生產制造的歷程天生上萬條數據，其間的熔融、拉絲、冷卻等各個環節，都會有數據監控，若是生產歷程中泛起異常，還會有響應的預警功效。”江東科技總司理劉志忠先容，智能化光纖拉絲機通過自主開發的控制系統，在線自主調理各項生產數據，操作職員只需點擊“自動控制”，便能便捷操作，并且還能實現差別裝備、差別協議間的接口開發。生產效率的提高，使得這套生產線一分鐘能生產出3300米的光纖。
效率提升三成，人力鐫汰35%
江蘇省質量和標準化研究院的研究職員曾指出，近幾年，我國光纖行業生長迅速，已經成為全球最主要的通訊光纖制造基地。但部分光纖企業現在尚處于以量取勝的階段，企業自動化生產和智能管理的水平亟待提升。
而在江東科技的智能工廠中，智能制造正在提高生產線的泵血能力，信息化、智能化的機械裝置隨處可見：智能的AGV小車在車間往返穿梭；光纖自動出、入庫，實現分派整體流程化、無人化運行；裝箱機械人可以智能地定位、裝箱和包裝。
“裸露的光纖外貌，需要涂覆涂料以增強光纖的強度，之前都是人工換料，換料的頻率很高，并且只針對一條線，但現在應用了中央管理系統，可以同時管控許多條生產線，阻止了頻仍換料，節約人工10%以上。”朱劉盅說。
劉志忠先容，和通例工廠相比，智能工廠可以鐫汰約35%的人力，但效率卻能提升3成左右，更主要的是制造、管理實現了高度數字化，使得產品質量的一致穩固性更佳。（文章泉源：科技日報；記者：金鳳）
